Chit-games.ru

Металлизация, покрытие плоскости изделия сплавами и сплавами для сведения физико-химических и машинных качеств, прекрасных от качеств металлизируемого (отправного) источника. Металлизацию используют для защиты изделий от ржавчины, износа, эрозии, в искусственных и другие. задачах.

По принципу взаимодействия металлизируемой плоскости (подложки) с применяемым сплавом отличают металлизацию, при которой соединение напыления с базой (подложкой) проводится автоматически — силами адгезии, и металлизацию, при которой соединение поддерживается силами железной связи: с образованием диффузной зоны на границе сопрягающихся плоскостей, вне которой покрытие состоит из совмещенного пласта металла или сплава, и с образованием диффузной зоны в краях всего пласта напыления.

Технология металлизации по видам 1 и 2а учитывает предписание пласта вещества на плоскость прохладного или горячего до сравнительно низких температур изделия. К таким вариантам металлизации относятся:

электролитные (гальванотехника);
химические;
огневые процессы получения покрытий (покрытие);
построение покрытий плакированием (механо-термический);
диффузный,
погружением в жидкие сплавы.

В этих действиях металлизация сопровождается развитием геометрии и габаритов изделия как следствие толщине пласта применяемого металла или сплава. Технология металлизация по типу 2б учитывает диффузное насыщение железными элементами плоскости деталей, подогретых до повышенных температур, в итоге которого в области диффузии элемента образовывается металл (Диффузная металлизация). Тогда геометрия и объемы металлизируемой компоненты почти не обмениваются.

Металлизация изделий по типу 1 выполняется в искусственных задачах, для повышения твердости и износостойкости, для защиты от ржавчины.

Из-за слабого сцепления напыления с подложкой данный вид металлизации бессмысленно использовать для деталей, работающих в условиях больших нагрузок и температур.

Металлизация деталей по типу 2 придает им большую верность и износоустойчивость, большую коррозийную и эрозионную неколебимость, жаростойкость, нужные теплофизические и электрические свойства.

Металлизация по типу 2б используется для деталей, претерпевающих действие существенных машинных усилий (постоянных, спортивных, знакопеременных) при невысоких и больших температурах.

Эти виды металлизации, за определенным исключением, используются для нанесения слоя защиты на подложки из разных металлов, сплавов и неметаллических материалов (пластика, стекла, майолика, бумага, ткани и другие.). Металлизация находит применение в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, авто промышленности, кораблестроении, самолетостроении и другие. областях техники.

Гальванотехника (гальваника) — область практический электрохимии, обхватывающая процессы электролитного осаждения металлов на плоскость металлических и неметаллических изделий.

Гальванотехника включает: гальваностегию — получение на плоскости изделий крепко схлестанных с ней узких металлических покрытий; гальванопластику — получение без проблем отделяющихся, сравнительно гладких, четких копий с разных объектов, т. н. матриц.

Сущность способа состоит в погружении прикрываемых изделий в земной состав электролита, основным компонентом которого считаются соли или иные растворимые объединения — металлопокрытия. Прикрываемые изделия контактируют с негативным полюсом источника регулярного тока, т.е. считаются катодами.

Анодами как правило предназначаются пластинки или прутья из того металла, которыми накрывают изделия. Они контактируют с позитивным полюсом источника регулярного тока и при прохождении тока растворяются, компенсируя убыль ионов, разряжающихся на прикрываемых продуктах.

Вместе с химическим способом катодного осаждения металлов обильное применение считают и анодные методы химической обработки плоскости металлов. К ним необходимо отнести химическое оксидировка, протравка, полирование и другие. Во всех анодных действиях происходит или разжижение металла, или перевоплощение неглубокого пласта металла в окисный или другой пласт.

Все процессы как гальванопластики, так и гальваностегии текут в электрических ваннах. Довольно часто электрической ванной называют также состав располагающегося в ней электролита. Элементом ванны исходя из ее габаритов и стадии динамичности электролита могут служить: майолика, эмалированный чугун, сталь, футерованная свинцом или винипластом, естественное стекло и другие.

Емкость ванн колеблется от частей м (для золочения) до 10 м и не менее. Отличают ванны: мобильные (прикрываемые изделия в которых спокойны), автоматические (изделия вертятся или передвигаются по кругу или подковообразно) и агрегаты, в которых автоматом проводятся закачка, выгрузка и перевозка изделий вдоль ряда ванн. Непрерывный поток для электролиза приобретают преимущественно от селеновых и кремниевых выпрямителей, насыщенность тока регулируется с помощью многостадийного трансформатора.

Гальваностегия используется выше, чем гальванопластика; ее цель дать готовым продуктам или полуфабрикатам некоторые свойства: высокую коррозийную неколебимость (цинкованием, кадмированием, лужением, свинцеванием), износоустойчивость трущихся плоскостей (хромированием, железнением).

Гальваностегия используется для защитно-декоративной отделки плоскости (добивается никелированием, хромированием, покрытием дорогими сплавами). Все напыления в гальваностегии должны быть крепко сцеплены с прикрываемыми продуктами; для большинства видов покрытий это условие может быть довольно при любой стадии деструкции главного металла.

Надежность сцепления между покрытием и базой поддерживается соответствующей подготовкой плоскости прикрываемых изделий, которая сводится к абсолютному удалению окислов и жировых загрязнений маршрутом травления или обезжиривания. При нанесении защитно-декоративных покрытий (серебристых, золотых и т. п.) необходимо удалить с плоскости изделий остальную от прошлых операций шероховатость шлифованием и полированием.

Гальванопластика состоит в процессе получения металлических осадков желанного вида и формы за счет тока, через деление им металлических смесей. Гальванопластика преследует 2 цели: 1) получение четких металлических копий с медалей, барельефов, скульптур и т. п.
объектов, и и накрывание узким слоем металла — дерева, гипса, фарфора и остального. 2) выпадение узкого пласта металлов на плоскости прочих металлов в целях дать заключительным не менее прекрасный вид, защитить их от окисления или, в конце концов, сделать их не менее крепкими.

Для получения гальванопластических изделий, представляющих копии с данных оригиналов, только пользуются смесями солей меди, намного реже используется железо. Медь достаточно просто выходит из ее смесей в качестве ровного, крепкого мелкозернистого осадка, берегущего самые узкие следы формы; при этом медь неспешно окисляется, и освобождение ее плоскости выполняется легко. Электрический поток, минуя через состав солей меди, акцентирует медь на катоде, при этом остаток ее дает четкую копию (отрицательную) катода. Гальванопластическое выпадение меди выполняется:

а) на металлические формы;
б) на объекты, не проводящие тока, какие: гипс, дерево, нанкин, стекло и т. п.; плоскость делает их проводящими поток за счет металлизации
в) четкие копии из меди приобретают, делая выпадение на металлизированные формы, отбавленные с подлинника из стеарина, гуттаперчи и т. п. веществ.

При гальванопластическом осаждении меди на металлические оригиналы последние заранее чистятся и натираются мягкой щеткой графитом или каким-нибудь постным веществом насухо; операция данная имеет мишенью упростить отделение осадка меди от железной формы.

Металлизация плоскостей не проводящих поток выполняется разными способами. Натирают мягкой щеткой размельченным графитом или порошком для бронзирования (шлаглот), пока плоскость не будет абсолютно гладкой и блестящей. Накрывают формы веществом 1 части светлого фосфора и 4 элементов сернистого углерода и потом кистью причиняют состав азотносеребряной соли (ляпис); из заключительного выходит на плоскости узкий пласт железного золота.

Временами форму накрывают (кистью) веществом ляписа и удерживают ее над чашечкой, на водяной парилке, — в чашечке размещен кусок светлого фосфора и налит алкоголь; тогда, как и в прошлом, на плоскости выходит узкая пленка железного золота.

Объекты из стекла и фарфора металлизируют временами напрямую серебрением влажным маршрутом (как зеркала). В большинстве случаев электрическое проигрывание копий выполняется осаждением меди на отрицательные формы из непроводящих поток веществ, какие: гипс, стеарин с воском, легкоплавкие металлические сплавы, гуттаперча и другие.

Способ химической металлизации состоит в снабжении условий, при которых текут окислительно-восстановительные реакции, сопровождаемые выделением атомов металла, которые имеют отличный обычный окислительно-восстановительный потенциал. К химической металлизации можно отнести методы получения железного пласта маршрутом теплового гниения естественных объединений металлов на плоскости полимеров.

Покрытие, построение вещества в дисперсном пребывании на плоскость изделий и полуфабрикатов для сведения им особых физико-химических, машинных, искусственных качеств или для восстановления бракованной плоскости. Напыленное покрытие удерживается на плоскости преимущественно силами адгезии.

Исходя из отправного состояния напыляемых материалов и системы напыляющих механизмов отличают следующим методы напыления.: огневой, дуговой, порошочный, жидкостный, парофазовый, плазменный, лазерный, автотермоионноэмиссионный.

Обозначенными способами причиняют сплавы (Ni, Zn, Al, Ag, Cr, Cu, Au, Pt и другие.), сплавы (сталь, бронзу и другие.), химические объединения (силициды, бориды, карбиды, окислы и другие.), неметаллические материалы (пластика). Длина напыляемого пласта зависит от способа и режима напыления и требуемых качеств. Помимо этого, напылением приобретают узкие эпитаксиальные мембраны, к примеру полупроводниковых материалов.

Плакировка (механо-термический). Способ плакирования или облицовки состоит в том, что на матрицу главного металла прикладывают с обоих сторон (или с одной стороны) листы иного металла, потом весь пакет подвергают горячей прокатке, получая в итоге диффузии на границах раздела металлов крепкое соединение между пластами.

Подобным методом сталь плакируют медью, латунью, никелем, медноникелевыми сплавами, алюминием, нержавеющей сталью, получая биметаллические материалы. Длина плакировочного пласта как правило составляет 8-20% совместной толщины листка.

Термодиффузионные напыления. Эти напыления владеют относительно повышенной коррозийной стойкостью и повышенной адгезией.

Диффузные напыления выходят в итоге насыщения неглубоких оболочек обороняемого металла атомами оберегающего металла и диффузии заключительных в глубину обороняемого металла при больших температурах. В неглубоких пластах прикрываемого металла как правило отмечается образование свежих фаз химических объединений или твердых смесей.

Из диффузных покрытий, владеющих повышенной коррозийной стойкостью и особенно жаростойкостью, представляют энтузиазм напыления алюминием (аллюминирование), кремнием (термосилицирование), колченогом (хромирование).

Отмечаемое при этом существенное увеличение жаростойкости изделий обуславливается образованием на их плоскости окислов Al2O3, Cr2O3, SiO2 или комбинированных окислов, владеющих высокими защитными качествами и мешающих предстоящему окислению сплава.

Металлизация погружением в жидкие сплавы (Жаркие напыления). Способ горячего нанесения покрытий состоит в погружении изделий в жидкий сплав. Возможности получения напыления жарким методом устанавливаются возможностью прикрываемого металла увлажняться жидким сплавом напыления.

Накрывающий сплав, в большинстве случаев, обязан иметь не менее невысокую температуру плавления, чем прикрываемый сплав. К числу минусов данного способа относится: большой расход применяемого металла, неритмичность напыления по толщине на продуктах трудной формы и т.д. Наиболее обширно данный способ используется в промышленности для нанесения на углеродистую сталь цинка, олова, свинца.