Chit-games.ru

Есть большое количество способов раскроя металлоизделий. Если в приоритете быстрая обработка при сравнительно невысоких издержек, сможет помочь плазменная резка металла. Производительность и, как следствие, мощность специального оснащения в 6–7 раз выше, чем у классической огневой горелки. Качество реза сравнимо с передовой лазерной технологией, при этом стоимость не менее оптимальная. В случае если вас интересуют услуги плазменная резка металла, рекомендуем обратиться на сайт chelmash.com.

Резка металла плазмой — модель теплового раскроя. В роли резца играет плазменная струйка — скоростной поток ионизованного раскаленного газа. Если не вклиниваться в академические нюансы, плазма представляет из себя концентрированный ресурс тепла, температура которого может добиваться 30 000 °С. Из-за этого получается разрезать элементы, с которыми не управляется стандартная кислородная горелка.

Главные преимущества плазменной резки

Многогранно. Элементы — темные и разноцветные сплавы, их сплавы, углеродистые, легированные и прочие стали. Изделия — листок, труба, профиль, болванки, компоненты.
Быстро. При резке частей маленькой и средней толщины (до 50 миллиметров) скорость работ в 25 раз выше, чем у огневой резки.
Высококачественно. Синхронно с сильной плазма выдувает избытки расплава. Локальный подогрев ликвидирует термическую деструкцию вокруг зоны влияния.
В точности. При помощи квалифицированного оснащения можно делать непосредственные и криволинейные резы, делать окна, и в том числе трудной формы.
Рентабельно. Стоимость плазменной резки металла почти во всем находится в зависимости от использующегося газа, для многих металлоизделий подходит совершенно свободный воздух.

Особенности технологии

Для создания пирогенной и скоростной плазменной дуги (либо струи) используется генератор — генератор плазмы. Предварительно оснащение создает рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 C. Потом в насадка устройства поступает газ — при содействии с электрической дугой он ионизируется и реорганизуется в плазму с температурой около 30 000 C. В добавление к повышенной температуре поток имеет большую скорость — 500–1500 м/с. Арка (либо струйка) с такими данными управляется с сильной металла шириной до 200 миллиметров.

Результативность смешивается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза избытки расплава, из-за этого на кромках нет окалины и грата (наплава). Кроме того с помощью повышенной концентрации плазмы сплав греется ограниченно, даже недалеко от линии реза нет термического напряжения и деструкции.

Оснащение для плазменной резки

По принципу действия плазмотроны делятся на 2 вида:
дуговой плазменный нож непосредственного действия создает дугу между собственным электродом и токопроводящим железным продуктом. У непосредственной дуги предельно большой КПД, из-за этого плазменно-дуговая резка оптимальна в индустриальных размерах;
струйчатый плазменный нож непрямого действия формирует свою рабочую дугу между электродом и соплом. Обрабатываемая плоскость в цепь не интегрирована, из-за этого резка плазменной струйкой менее эффективна. Главные сферы использования — узкие металлоизделия, элементы с невысокой проводимостью, диэлектрики.

Также оснащение отличается по направлению:

домашние плазмотроны легкие и малогабаритные, однако мощность низкая. Производительности хватает на резку компонентов шириной 15–20 миллиметров. Средняя скорость сообразила — 6 м/мин. Содержать ручной инструмент приходится на весу — даже квалифицированному оператору трудно достичь отличного качества покроя. Обычно на концах заметны выпуклости, наплывы, отпечатки рывков;
индустриальные плазмотроны представляют из себя производительные производительные агрегаты. В большинстве случаев, они входят в состав автоматических полос, где при помощи ЧПУ можно программировать самый трудный открой. Благодаря эластичным опциям на одном устройстве вероятна производить плазменную резку листка, трубы и прочих прокатных изделий. Буквальная обработка дает возможность соблюсти регламенты ГОСТ по всем главным аспектам — перпендикулярности, угловатости, оплавлению высшего края, шероховатости.
Понятно, что домашняя резка ручным устройством не позволяет обещания качества. Если необходима буквальная и быстрая металлообработка (в особенности в огромных размерах), стоит направиться в специальную компанию с производительной технологической основой.