Chit-games.ru

Фильтр-прессы представляют из себя компанию двигателей для отдела (фильтрации) жесткой фазы суспензий. Свойственной чертой работы таких двигателей считается их периодическое действие (курс работы поделен на некоторые фазы), и наружная насильственная подача фильтрата под относительно огромным давлением (до 2-6 МПа). Совместное наименование фильтров этого вида происходит от системы механизма уплотнения рабочих камер, схожего с таким для машинных прессов или гидропрессов.

Пресс-фильтр повсеместно используют для фильтрации суспензий со относительно незначительный частей жесткой фазы. Зависимо от вида системы отличают рамные и камерные, и автоматические камерные пресс-фильтр со схожим механизмом работы. Под действием наружного насоса фильтруемая подумай поступает во внутренние полости рам/камер фильтра.

При этом водянистая ступень проходит через фильтрующие загородки и по дренажным каналам соединяется в поддон или изолированный коллектор (в первом случае рассказывают об «открытом отводе фильтрата», в третьем – о «замкнутом отводе фильтрата»).

Выгрузка возникающего осадка может исполняться вручную (стряхиванием, смывом жидкостью или съемом лопатой) или автоматом. В последнем случае фильтр не требует ручного администрирования и работает по строго данному компьютерному циклу.

Площадь плоскости фильтрации может составлять от 2 до 800 м2. Входное давление суспензии – до 2 МПа. Рамки и плиты производятся из чугуна, стали или стали с антикоррозийным покрытием. В системе фильтров также используются сплавы алюминия, титана, используются изделия из резины и пластика.

Фильтр-прессы характеризуются большой поверхностью фильтрования на единицу площади, существенным признаком перепада давления (т.е. производительной движущей мощью), неимением передвигающихся элементов, и перспективой наблюдения работы автономных плит.

Рабочий процесс пресс-фильтра состоит из 4-х циклов, циклических регулярно:

подача суспензии;
процесс фильтрования (до получения осадка данной толщины);
промывка и баранка осадка;
развинчивание фильтра, выгрузка осадка и дальнейшее закрытие.

Часто встречаемым фильтром повторяющегося действия считается фильтр-пресс. Он представляет из себя технологию из плит и рам, между которыми находится фильтровальный источник — «салфетка». Рамки и плиты инсталлируются отвесно в 1 ряд и побочными лапами полагаются на рельсы станины.

Плиты имеют приглаженную плоскость по концу и волнистую в средней части. Желобки в нижней части плиты имеют выход в канал для отвода фильтрата. В нижней части плит размещены окна: главное – для подачи суспензии и 2 по бокам – для подачи промывательный воды. Аналогичные окна есть на рамах.

Пакет из рам и плит стягивается между 2-мя поддерживающими плитами – одна из них недвижная, иная передвигается на видеороликах.

При сборе пакета окна плит сочетаются с отверстиями рам и формируют ажурные телеканалы, куда сервируются воды и воздух. Рамки между плитами формируют камеры для осадка. Края «салфеток» играют роль уплотняющих подкладок.

В фильтровальные камеры по ажурным каналам сервируется суспензия под давлением, в ходе чего фильтрат проходит через салфетки, стекает по желобкам в телеканалы и планирует в емкость. Остаток остается внутри камеры.

После того, как камеры будут заполнены жестким охватываемым, подачу суспензии тормозят и подают жидкость для помывки.

При этом каждый третий сливной канал закрывается, и промывная жидкость проходит через обе салфетки и остаток между ними. На следующем раунде камеры продуваются воздухом или жарким паром. В окончании плиты и рамки отодвигают и устраняют пласт осадка. После данного курс фильтрования повторяется.

По мере необходимости стальные, металлические или керамические плиты и рамки оборудуют особыми телеканалами, по которым сервируются теплоносители или хладагенты. Рабочая плоскость фильтр-прессов может добиваться 140 м?, давление 1,5 МПа.

На производстве обширно используются автоматические фильтр-прессы. Пакет такого фильтр-пресса состоит из фильтровальных плит, каждую из них снизу накрывает перфорированный лист. Между листом и поверхностью плиты остается свободное место для фильтрата.

Между плитами и рамками определены изоляционные диафрагмы. Плиты и рамки стягиваются между 2-мя поддерживающими плитами и формируют камеры, в которых происходит процесс деления суспензии.

В роли фильтровальной загородки применяется короткое полотно, проходящее между плитами и натягивающееся при помощи гидромеханического устройства.

При сборке пакета имеющиеся окна в плитах сочетаются и формируют ажурные телеканалы. По ним сервируется суспензия, потом жидкость для помывки и воздух для продувки. Также учтены телеканалы для отвода фильтрата, воды и воздуха.

После деления суспензии, помывки и просушки жесткой фазы, в место между диафрагмой и плитой сервируется жидкость под давлением для отжима осадка. Потом плиты раздвигаются, и с фильтровального полотна счищается иловый пласт. Пласты осадка скидываются на сборочный поток, идущий по обе стороны пакета.

Главными достоинствами этого вида фильтр-прессов считаются: автоматизация процесса, малогабаритные габариты, выжимание осадка и самые низкие кратковременные траты на уширение плит, выгрузку осадка и комплектацию пакета (продолжительность процедуры менее нескольких секунд).

Для фильтрования есть довольно много фильтров, разных по системе, размерам и особенностям работы. Одним из самых известных механизмов в химической промышленности считается рамный фильтр-пресс.

Рамный фильтр-пресс состоит из пакета прямоугольных пластинок и рам, размещенных по порядку в 1 ряд и подвешенных к опоре. Пластинки имеют волнистую плоскость и обтянуты фильтровальной материей. Суспензия под давлением проходит по каналам в полость рамки и делится фильтровальной загородкой.

На плоскости ткани остаются жесткие частички, а жидкость проходит через загородку и предоставляется по желобам плиты в емкость для сбора фильтрата.

После окончания процесса фильтрования возникший на ткани остаток удаляется. Для этого рамки и пластинки разъединяются, а пласт твердых частиц скидывается под тяжестью своего веса или счищается ножиком. Потом пластинки закрываются, и курс фильтрования повторяется.

Камерные фильтр-прессы используются для фильтрации и помывки осадков суспензий на разных химических производствах. Этот вид фильтров может использоваться в следующих производственных секторах экономики:

химической;
высокой металлургии;
переработке нефти;
горнорудной;
для обезвоживания осадков канализационных вод после аэробного сбраживания и обработки реагентами.

Конструктивно, камерный фильтр-пресс состоит из комплекта плит, размещенных отвесно. Акцентируют несколько видов плит:

фильтрующие;
концевые;
нажимные;
настойчивые.

Все плиты инсталлируются на долевых стяжках. На стяжках есть обращающие, по которым передвигаются плиты. При закрытии СМИ фильтрующая плита с близкими плитами формирует камеру фильтрования и помывки. Длина камеры составляет 30 миллиметров. Суспензия сервируется по коллектору, который образовывается при зажиме плит.

Фильтрат предоставляется через штуцер, который объединен с коллекторами отвода, размещенными в нижних частях плит. Для помывки осадка фильтр-пресс оборудуется отверстиями, созданными для подачи промывочной воды обратным потоком.

Промывочный фильтрат вводится слева от оси фильтра. Промывочная жидкость сервируется под фильтрующую ткань, затем проходит парную толщину осадка, а потом через ткань следующей плиты предоставляется по каналу в коллектор.

Механизм регенерации ткани состоит из телеги с разбрызгивателем, двигающимся по обращающим. Возобновление проводится при поступательном перемещении разбрызгивающего устройства вдоль плиты.

Качественная возобновление выполняется чистой жидкостью. Сбор воды выполняется на поддон. Для выгрузки осадка, поддон открывается за счет 2-ух гидромеханических цилиндров.