Chit-games.ru

Гидромолоты в отличии от иных видов вставных рабочих органов экскаваторов считаются серьезным вариантом оборудования, динамически действующим на стандартную машину.

Во время действия гидромолота на стандартную машину работает знакопеременная реакция, нацеленная вдоль продольной оси молота, объясненная возвратно-поступательным перемещением резва.

Данная реакция должна быть уравновешена весом корпусных компонентов молота и частью веса экскаватора. Спортивное влияние гидромолота на стандартную машину выражается и в разработке отличной, чем при использовании вставного оборудования иных видов, массовой перегрузки на операторе – машинисте экскаватора.

Рабочее оборудование экскаватора с гидромолотом представляет из себя осциллирующею систему нескольких масс (масса молота, рукояти, стрелы и другие.), которые имеют шарнирные сочленения и упругости (в т.ч. гидроцилиндры). Для уравновешивания быстрой силы появляющейся при движении резва молота, гидромолот аренда необходимо зажимать к субъекту работы при помощи гидроцилиндров привода рабочего оборудования экскаватора.

Контролировать напряжение прижатия машинисту трудно, из-за этого, обычно, экскаватор развешивается, делая упор на снаряд, а часть его колес или основной поверхности гусениц отрывается от поверхности стоянки. Высота отрыва понижается по мере заглубления прибора гидромолота в обрабатываемую среду.

При этом непросто снабдить приложение старания вдоль продольной оси молота. Несовпадение направления реакции гидромолота и старания прижатия проводит к повышению износа обращающих втулок прибора, понижению эффективности молота и повышению массовой перегрузки на стандартную машину особенно в тех случаях, когда ось молота не перпендикулярна обрабатываемой поверхности и не сходится с вертикалью.

Измерения усилий в объектах металлоконструкции экскаватора и массовой перегрузки на рабочем месте машиниста демонстрируют, что при работе гидромолота на уничтожаемом субъекте, другими словами когда внедрение прибора в уничтожаемую среду за каждый удар довольно недостаточно (1-5мм.), величина усилий меньше, чем в режиме рытья ковшом, а уровень пульсации меньше, чем это регламентировано санитарными общепризнанными мерками.

После любого потрясения корпус молота под действием силы прижатия спускается до упора в инструмент, другими словами экскаватор насколько бы падает с определенной высоты, ударяясь о недвижный инструмент.

Это столкновение вызывает реакцию, величина которой тем больше, чем больше внедрение прибора за прошлый удар. При внедрении прибора за удар более 10-15 мм данная реакция может превосходить величину реакции, появляющейся при реверсировании резва гидромолота.

Наибольшее отрицательное влияние появляется при неожиданном разрушении, к примеру, негабаритных кусочков высоких пород или каких-то бетонных конструкций. В таких ситуациях «падение» экскаватора происходит с самой большой высоты, урезанной высотой отрыва колес или гусениц от поверхности стоянки.

Исследования, произведенные еще в 80-х гг. прошлого столетия во ВНИИстройдормаше, продемонстрировали, что обрыв колес или гусениц экскаватора более 150мм при прижатии гидромолота и дальнейшее снижение экскаватора до потрясения о грунт в итоге неожиданного уничтожения обрабатываемого материала ведет к появлению в металлоконструкции рабочего оборудования и ходовой рамы опасных усилий, которые способны привести к солидным неисправностям.

Разные производители гидромолотов совершают попытки снизить спортивное влияние на стандартную машину. Для этого результативный блок гидромолота, в первую очередь безжалостно фиксируемый в несущих щеках, располагают в коробчатом кожухе с вероятностью определенного условного перевода при сжатии гибких амортизаторов, сделанных в качестве геликоидальных пружин (определенные модели компании Rammer) или пластиковых или пластиковых блоков.

На самом деле такие амортизаторы несколько понижают динамику действия на экскаватор, когда тугая деструкция амортизаторов не превосходит величину внедрения прибора за удар. Однако величина хода амортизаторов, а, значит, величина их энергоемкости мала, из-за этого они не защищают экскаватор с выброшенными колесами при неожиданном разрушении обрабатываемого материала.

Принимая во внимание особенности эксплуатации такого вставного рабочего органа, как гидромолот, в руководствах по эксплуатации как правило подаются следующие советы:

устанавливать гидромолот на объект работы параллельно обрабатываемой поверхности;
зажимать гидромолот к субъекту работы при помощи гидроцилиндров рабочего оборудования так, чтобы равнодействующая мощь прижима была нацелена вдоль оси молота;
при прижатии молота и его работе колеса и гусеницы экскаватора не должны отрываться от поверхности стоянки более чем на 150мм; при прижатии молота гидроцилиндры привода рабочего оборудования экскаватора не должны губить до собственных последних утверждений приблизительно на 100мм.

Воплощение данных советов продлевает срок эксплуатации и гидромолота и экскаватора.
В 80-х гг. прошлого столетия во ВНИИстройдормаше была спроектирована так именуемая виброзащитная подвеска гидромолота. В данной конструкции результативный блок гидромолота мог двигаться сравнительно адаптера, дополненного безжалостно к экскаватору, при помощи гидроцилиндра с ходом около 250мм.

Гидроцилиндр был подключен в гидросистему наряду с рабочим цилиндром молота, а площадь поршня цилиндра прижима избрана так что, чтобы старания прижатия при рабочем давлении гидромолота не могло развешивать колеса или гусеницы экскаватора на предельном вылете рабочего оборудования.

Напряжение прижатия при этом всегда нацелено вдоль оси молота. При проверках было зафиксировано, что уровень амплитуды колебаний частей рабочего оборудования экскаватора понижался в 2-2,5 раза по сравнению с твердым закреплением гидромолота в адаптере.

Спектральная насыщенность ускорений частей конструкции экскаватора в сравнительных единицах представлена на. Однако самое важное при неожиданном разрушении негабарита экскаватор не ударяется о поверхность грунта, т.к. его колеса не были отвлечены от поверхности стоянки при прижатии молота, значит, такая подвеска должна значительно повысить источник экскаватора.

Но, такая виброзащитная подвеска усложняет и удорожает систему гидромолота, из-за этого данная идея не обрела будущего развития.

Кроме массового действия на стандартную машину гидромолот испускает в атмосферу существенный гул. При жесткой подвеске гидромолота среднего класса в щеках уровень внутреннего гула в радиусе 8-10 м. составляет 94-98 дБА.

В тех случаях, когда результативный блок гидромолота установлен в коробчатом кожухе, а между ними расположены особые шумопоглощающие подкладки по всему контуру (выполнение Vibrosilenced), то уровень внутреннего гула получается уменьшить приблизительно на 5-8 дБА.

В случае если все внешние окна кожуха специально закрываются пластиковыми врезками (выполнение Vibrosilenced+), то уровень внутреннего гула понижается еще на 5-8 дБА. Гидромолоты с высокой вибро и шумозащитой (выполнение Silenced), производятся разными иностранными компаниями, однако их стоимость гораздо больше расценки обычного исполнения.

Правила выбора гидромолота:

При избрании гидромолота необходимо принимать во внимание не только лишь характеристики, данные в его технической характеристике, но также и условия его грядущей эксплуатации, напряженность его использования, прочность обрабатываемого материала.

1. Чтобы выбрать гидромолот для какого-нибудь экскаватора или другой гидрофицированной стандартной машины, в первую очередь, необходимо знать вес экскаватора.

Вес гидромолота должен составлять приблизительно 0,1 часть веса экскаватора, не должен превосходить вес ковша с грунтом.

Чем меньше вес гидромолота, тем лучше для экскаватора в автотранспортном расположении, тем меньше перегрузки на рабочее оборудование экскаватора при наведении гидромолота на точку, где он обязан работать.

Однако с иной стороны, чем больше масса гидромолота, тем больше энергия потрясения и, как следствие мощность и меньше требуется старания прижатия его к субъекту работы, тем меньше пульсация, даваемая на стандартную машину при работе гидромолота.

2. Следующим признаком, который определяет вероятность применения гидромолота на этом экскаваторе, является расход рабочей жидкости, который всегда приводится в технической характеристике молота.

Данный уровень должен отвечать мощности гидронасоса экскаватора, который будет кормить напорную полосу гидромолота. Если мощность насоса стандартной машины превосходит нужный расход жидкости гидромолота, то при его работе могут появляться вершины давления, которые негативно сказываются на надежности как самого гидромолота, так и гидроагрегатов стандартной машины. В случае если мощность насоса значительно меньше самого малого расхода жидкости гидромолота, то гидромолот может работать непрочно или не будет работать совершенно.

3. Крайне значительным признаком является уровень рабочего давления гидромолота. Конечно же давление, которое вполне может снабдить насос стандартной машины не должно быть меньше, чем рабочее давление гидромолота. Если предельное давление гидронасоса больше рабочего давления гидромолота на 10…15%, то в напорной линии питания гидромолота учтен защитный клапан, как следствие ограничивающий данный уровень.

Иначе при появлении каких-то нештатных случаев могут выйти из строя какие-то детали гидромолота, к примеру, могут быть испорчены шпильки, стягивающие полный детали молота, или болты, закрепляющие гидрораспределитель, гидроаккумулятор, или могут быть испорчены уплотнения.

В случае если на стандартной автомашине установлен контролируемый насос регулятором производительности, то предпочтительно чтобы величина давления, при котором начинает работать стабилизатор производительности, не превосходила уровень рабочего давления гидромолота. Иначе стабилизатор производительности гидронасоса может включаться в каждом цикле работы молота, что снижает срок эксплуатации гидронасоса.

4. Технологическая мощность гидромолота устанавливается его эффективной производительностью, т.е. созданием энергии потрясения и частоты ударов. Чем больше прочность материала, который необходимо уничтожать при помощи гидромолота, тем большее влияние на мощность оказывает величина энергии потрясения.

Гидромолот с большей энергией потрясения дает возможность отделять от массива кусочки большего размера проламывать более большие слои дорожных покрытий, уничтожать бетонные конструкции большего размера.

В случае если требуется уничтожать какие-нибудь сравнительно узкие покрытия или конструкции или уничтожать крепкие породы на сравнительно маленькие кусочки более оптимальными будут гидромолоты с большей энергией потрясения, однако с большей частотой ударов.

Энергия потрясения гидромолота должна быть такой, чтобы уничтожение обрабатываемого материала под лезвием его рабочего прибора происходит не более чем за 15…30 сек.

При разрушении ковких материалов таких как, к примеру, озябший грунт, разные известняки и такие им материалы, главные влияние на мощность гидромолота имеет энергия потрясения, т.к. для образования трещин в обрабатываемом источнике необходимо рабочий инструмент наполнить на огромную глубину.

Энергия потрясения молота есть кинетическая энергия резва E=mv2/2, где m-масса резва, а v-скорость резва в момент соударения с инвентарем. Одна величина энергии вполне может быть получена с помощью скорости резва или с помощью его массы. При равной энергии потрясения более действенным будет тот гидромолот, у которого больше масса резва, т.к. произведение mv, количественно равное импульсу силы, у него больше.